Digital tvillingteknikhänvisar till processen att reflektera hela livscykeln för motsvarande fysiska produkter i virtuella rymden genom att djupt integrera fysiska modeller, precisionssensorer och rik operativ historisk data. Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av den nya energifordonsindustrin, står prestandakraven för batterisystemet, som dess kärnkomponent, inför oöverträffade utmaningar och krav på förbättringar. Mot denna bakgrund har GRGTEST förnyat och använt digital tvillingteknologi för att tillhandahålla visualiserade hälsooptimeringstjänster för batteriprodukters livscykel för uppströms- och nedströmsföretag, vilket ger mer exakt beslutsstöd för produktdrift och förbättring.
Fullständigt underhåll av digital tvillingdesign för batteripaket
Jämfört med traditionella fysiska inspektionsmetoder för demontering och service eller felaktiga batteripaketprodukter, kan GRGTEST uppnå digital hantering av hela processen från design till underhåll av batteriprodukter, optimera batteripaket och till och med hela batteriproduktionssystemet och effektivt minska förekomsten säkerhetsolyckor orsakade av batterifel.
Servicefördelar
1. Minska hanteringskostnaderna: Simulera extrema arbetsförhållanden i en virtuell miljö för att minska fysisk provförlust och skrotkostnader.
2. Förbättra övervakningseffektiviteten: onlineövervakning av batteripaketets prestanda under driftförhållanden, vilket ger realtidsfeedback om batteripaketets status.
3. Tidiga felåtgärder: Förutsäg effektivt fysiska batterifel, ingrip i tid i ett tidigt skede och förläng livslängden.
Förbättring av produktkvaliteten: Tillämpning av digitala modeller till designslutet för maskindrift och underhåll för att förbättra kvaliteten på batteriprodukter.
Intelligent tillverkningsuppgradering av batteriprodukter ökar kärnkonkurrenskraften
För närvarande,digital tvillingteknikhar gradvis använts för att optimera design-, tillverknings- och driftunderhållsstadierna för batteriprodukter (som täcker hela produktkedjan av celler, batterimoduler, batteripaket/kluster, etc.) i de tre stora stadierna av livscykeln. Det kan inte bara hjälpa företagskunder uppströms och nedströms att optimera, simulera och testa produktprestanda i en virtuell miljö före faktisk produktion, utan också synkront optimera företagets hela tillverkningsprocess under produktionsprocessen, vilket förbättrar marknadens kärnkonkurrenskraft.
Institutet för tillförlitlighet och miljöteknik
Institutet för GRGTEST Reliability and Environmental Engineering kan tillhandahålla testtekniktjänster för nya energibatterier, elektriska enheter, elektronisk styrning och värmeledningssystem. Dess tekniska kapacitet täcker utförligt prestanda, livslängd och säkerhetstestningsbehov för kraftbatterier, energilagringsbatterier, battericeller, batterisystem och BMS; Krav på prestanda och tillförlitlighetstestning av en motor till elektrisk drivenhet.
Testprodukterna täcker prestanda- och tillförlitlighetstestningskraven för kraftenheter som laddningsstationer, motorkontroller, DC/DC, OBC och boostmoduler; Prestanda- och tillförlitlighetstestningskraven för värmeledningssystem från komponenter till hela systemet, såväl som de tekniska kraven för utveckling av virtuell produktsimulering, bidrar till högkvalitativ utveckling av den nya energifordonsindustrin.